砂浆生产线研究几个方面

2021-05-31

砂浆生产线离析状况在干粉类水泥砂浆中普遍现象,混凝土离析的水泥砂浆在运用时不但干扰工人的作业手感和心态,也会造成施工质量例如开裂、粉多等,严重的也会造成返工等严重工程质量情况。 石膏线类粉体建材材料一般运用阀口袋包装,但有时同一盘料在包装后也会存在每袋容重相差很多的不均匀现象,也就是你们说的混凝土离析状况。因袋装石膏砂浆作业是以袋为单位进行搅拌这一特殊,一旦存在混凝土离析首先干扰的是强度和凝结用时,然后后面可能会存在粉多、花墙、开裂等情况。下面以轻质抹灰石膏水泥砂浆产品从原材料、设备以及生产流程方面做一些简约的研究。 一、原材料方面 轻质抹灰石膏水泥砂浆主要由石膏线、玻珠、重钙、烘干砂以及外加剂组成。这几种原材料因密度、粒形相差较多,故在搅拌机内混后时不容易混后均匀。 二、设备方面 轻质抹灰石膏水泥砂浆属于特种水泥砂浆,也需要选取相应的特种砂浆生产线一般分为两种砂浆生产线 第一种生产线原来主要用在保温砂浆的生产,这种水泥砂浆线的特点是玻珠破损率低,但对样品水泥砂浆的混后均匀度干扰较多,在混合机内容易混凝土离析。第二种生产线的特点是玻珠破损率稍高,对样品水泥砂浆的混后均匀度干扰不大,在混合机内不易混凝土离析。 从混合机到包装机缓冲仓(也叫样品仓)的卸料角度也可能造成水泥砂浆混凝土离析,一般卸料角度和搅拌机角度相当,卸料角度过高在搅拌完成后卸料的的时候中因辅料密度相差较多容易离散造成混凝土离析。 三、生产流程方面 生产流程也叫生产流程,常用的生产线有阶梯式和塔楼式生产流程。不同结构的生产线其生产流程也略有不同。 石膏砂浆在生产过程中,计量阶段是自动计量,有的生产线玻珠需要人工投料。各原材料计量完成后需按顺序投入到搅拌机内,一般的时候是先投入石膏线、重钙、烘干砂和外加剂,以上原材料搅拌3-4分钟,经搅拌均匀后再投入玻珠搅拌1-2分钟,所有辅料搅拌均匀后再卸到包装系统内进行包装。在搅拌的时候中一定要控制好搅拌用时,搅拌用时过短会造成辅料混后不均匀,搅拌用时过长会造成混后均匀的辅料分层,另一方面也会消减轻质水泥砂浆的涂布率。 在包装的时候中除第一盘外,每盘尽量避免等到包装完再放料,要做到样品仓有些许累计,这样也可应对从搅拌到包装的时候中的混凝土离析。 水泥砂浆的混凝土离析,不但干扰了产品质量检验给生产企业造成经济损失,一旦用到工地上也会产生工程质量情况。故水泥砂浆站如果在生产过程中须严格做到人、料、机的协同配合,才能应对类似情况的存在,保证产品质量检验的稳定性。


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